對于塑料制品或者模具行業的質量人員而言，往往面臨著材料多樣化、結構復雜、需要快速量產等挑戰。
我們以用于模具制造的精密石墨電極掃描為例，來看一下三維掃描系統ATOS Q可以解決哪些問題。
案例需求：快速掃描小型高度細節化零件
ATOS Q優勢：
測頭可安裝在桌面支架上，以此滿足掃描此類高精密零件所需的穩定性，桌面支架既可以作為手動掃描解決方案也可搭配自動化轉臺作半自動掃描
每個相機間隔距離一致為490mm，通過固定的相機角度，讓用戶可以輕松快速地切換測量范圍。從較大單幅測量范圍縮小到170mm x 130mm，意味著，在這塊小小的區域上密集分布1,200萬個數據點，分辨率達30微米。
ATOS Q擁有GOM三重掃描技術優勢，測量頭可以在各個位置獲得三種視角的不同測量數據。系統會先看左右相機重疊掃描部分數據，然后單獨看左側相機生成的數據，最后是右側的數據。兩邊的掃描數據互為補充，確保無遺漏。
通過精確校準的三維相機，系統自動將來自三個視角的掃描數據拼貼在一起，這使得我們能夠很容易的捕捉到那些難以深入的區域。
細節數據：
在來自掃描結果的網格中看到，軟件自動減少了平面區域上的點數量，并在曲面上，保留大量細節數據，通過精密的三維掃描鏡頭，即使是電極表面最小的形狀偏差也被清晰的顯示出來。
通過三重掃描技術，測頭可以深入掃描零件狹窄深處位置
電極頂部的色彩偏差圖，在案例中，整體的偏差范圍在10微米，通過色彩圖很容易就可以判斷該電極是否達到電火花加工標準，或者需要繼續改進。
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